工作原理：
旋转
闪蒸干燥机热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。
性能特点：
旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。
设备紧凑，体积小，生产效率高，连续生产，实现了"小设备，大生产"。
干燥强度大，能耗低，热效率高。
物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥。
负压或微负压操作，密闭性好，效率高，消除环境污染。
适应物料：
有机物: 阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素、有机颜料等。
染 料: 蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。
无机物: 硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等。
食 品: 大豆蛋白、胶凝淀粉、酒槽、小麦糖、小麦淀粉等
技术规格：
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型号
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筒体直径(mm)
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主机尺寸(mm)
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主机功率(Kw)
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处理风量(m3/h)
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蒸发水量(kg/h)
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占用平面(mm2)
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XSG-2
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200
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250?800
|
0.75-2.2
|
300-800
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10-20
|
3500×2500
|
|
XSG-3
|
300
|
400?300
|
3-4
|
600-1500
|
20-50
|
3800×2700
|
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XSG-4
|
400
|
500?500
|
4-7.5
|
1250-2500
|
25-70
|
4000×3000
|
|
XSG-5
|
500
|
600?000
|
5.5-11
|
1500-4000
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30-100
|
4200×3200
|
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XSG-6
|
600
|
700?200
|
7.5-18.5
|
2500-5000
|
40-200
|
4250×3250
|
|
XSG-8
|
800
|
900?600
|
11-18.5
|
3000-8000
|
60-600
|
4500×3500
|
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XSG-10
|
1000
|
1100?000
|
15-30
|
5000-12500
|
100-1000
|
4750×3750
|
|
XSG-12
|
1200
|
1300?200
|
15-37
|
10000-20000
|
150-1300
|
5000×4000
|
|
XSG-14
|
1400
|
1500?400
|
30-55
|
14000-27000
|
200-1600
|
5250×4250
|
|
XSG-16
|
1600
|
1700?000
|
45-75
|
18700-36000
|
250-2000
|
5500×4500
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注:1.水分蒸发量是以进风温度为180℃、出风温度为80℃时每小时蒸发的水分。
2.除以上型号外用户作特殊设计。
3.以上装机容量为标准配套，根据物料不同功率配套可明显减少。
技术参数：
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物料名称
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硬脂酸锌
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氢氧化铝
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碳酸锌
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杀虫剂
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TMTD
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DSD酸
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氧化铁红
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二氧化锑
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氯化亚铜
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白炭黑
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进风温度
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150
|
180
|
150
|
120
|
140
|
150
|
200
|
180
|
200
|
280
|
|
初含湿量
|
80
|
55
|
80
|
30
|
65
|
60
|
60
|
45
|
30
|
85
|
|
终含湿量
|
0.5
|
1.5
|
1.0
|
1
|
0.5
|
0.5
|
0.5
|
1.0
|
3
|
5
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实际干燥能力
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140-160
|
250-280
|
130-170
|
80-110
|
80-120
|
80-120
|
300-350
|
280-320
|
290-310
|
250-300
|
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物料名称
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促进剂ZDC
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油溶墨
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代酸锰锌
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酞青兰
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柠檬酸钙
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超细碳酸钙
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泥浆处理剂
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二氧异氰尿酸钠
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三氧异氰尿酸钠
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进风温度
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150
|
150
|
120
|
150
|
140
|
160
|
200
|
180
|
150
|
|
初含湿量
|
60
|
45
|
30
|
55
|
40
|
70
|
75
|
25
|
30
|
|
终含湿量
|
0.5
|
2
|
1.0
|
1.0
|
1.0
|
1.5
|
5
|
